Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

• Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
• Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
• Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

• корунда;
• карбида кремния;
• электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200⁰С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

• плоские диски;
• круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

• бетона,
• гранита,
• мрамора,
• красного кирпича,
• асфальта,
• камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200⁰С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300⁰С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

• огнеупорная глина;
• тальк;
• жидкое стекло;
• мел;
• кварц;
• полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

• диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
• диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
• диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900⁰С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800⁰С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

• пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
• диск не затупляется во время работы;
• доступная стоимость;
• большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

• высокая точность реза;
• износостойкость;
• отсутствует сильный запах гари;
• минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

• образование снопа искр при работе;
• появление сильного характерного запаха при резке;
• быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

• дорогая стоимость;
• малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

• тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
• срок годности;
• зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
• внешний диаметр круга и размер посадочного места;
• толщина расходного инструмента;
• максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
• рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
• тип связки, наличие упрочняющего элемента;
• предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

• зеленый цвет – камень;
• синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

• зеленый цвет – гранит;
• синий цвет – мрамор, бетон;
• желтый цвет – кафель, алебастр;
• оранжевый цвет – кирпич;
• серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

• Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
• Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
• Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
• Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
• Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

• Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
• Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
• Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
• Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

• Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
• Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
• Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
• Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
• Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20⁰, для поперечного реза – 5-15⁰.

<img class="align