Лист стальной горячекатаный – разновидность металлопроката, пользующаяся огромной популярностью за счет большой вариативности применения.

О том, как производится данное металлоизделие, о его характеристиках и применении читайте в данном материале.

Особенности и разновидности

Сортамент стального листа достаточно обширен. Полный перечень выпускаемой продукции можно разделить по нескольким признакам. Один из первых – это способ производства.

Можно выделить следующие разновидности продукции:

• лист горячекатаный,
• холоднокатаный,
• рифленый,
• оцинкованный,
• гофрированный.

В данный момент нас интересует исключительно первый вид листового металлопроката, поэтому далее будем рассматривать исключительно его.

Он делится на несколько видов по различным параметрам.

По толщине:

• Тонколистовой. Производство регулируются ГОСТ 16523-89. Толщина – 0,4-3,9 миллиметра.
• Толстолистовой. Производится по ГОСТ 19903-2015. Толщина 1,2-12 миллиметров.

В обоих случаях основными нормирующими документами являются: ГОСТ 16523-89 (технические условия) и ГОСТ 19903-2015 (сортамент).

По используемой стали:

• Низколегированный. Сырьем служит низкоуглеродистая сталь.
• Конструкционный. Производится из легированной углеродистой стали.

Государственные стандарты также регулируют ряд других параметров, свойственных геометрии металлоизделий. Каждый и них отражается в маркировке.

Точность проката:

• нормальная – маркировка «Б»,
• повышенная – «А».

Плоскостность:

• особо высокая – «ПО»,
• высокая – «ПВ»,
• улучшенная – «ПУ»,
• нормальная – «ПН».

Кромка:

• необрезная – «НО»,
• обрезная – «О».

Отделка поверхности:

• обычного качества – IV,
• повышенного – III.

Лист стальной горячекатаный: технология производства

Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.

Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.

Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.

Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.

По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.

Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.

Независимо от выбранного способа раскатки, заготовка длительное время находится в раскаленном состоянии, из-за чего на поверхности металла образуется слой окалины. На последних стадиях производства его удаляют.

Еще один вид работ, осуществляемый на финальной стадии – обрезка неровной кромки, возникающей из-за неравномерного распределения металла при раскатке. По желанию заказчика она может не обрезаться. В таком случае готовый лист стальной получает маркировку «НО».

Готовые металлоизделия представляют собой отдельные прямоугольные куски определенного размера, либо непрерывную ленту, смотанную в рулон. В рулонах хранится и поставляется прокат толщиной от 1,2 до 12 миллиметров. Его резка может производиться непосредственно перед отгрузкой или на мощностях заказчика.

Для дополнительной защиты они могут подвергаться оцинковке (ГОСТ 14918-60) или нанесению лакокрасочного (полимерного) покрытия с одной или двух сторон (ГОСТ 30246-94).

Преимущества горячекатаного листа

Горячекатаный металлопрокат обладает рядом значительных преимуществ, являющихся решающими при выборе и использовании изделий. Среди них:

• большой ассортимент изделий различных форм и размеров,
• отличные показатели свариваемости,
• устойчивость к коррозии (особенно при наличии одного из видов покрытий),
• возможность использования в условиях высоких или крайне низких температур,
• высокое качество поверхности,
• легкость обработки,
• хорошее соотношение цены и качества.

Использование

Лист горячекатаный является крайне универсальной разновидностью металлопроката. Его использование можно разделить на два основных направления:

1. прямое использование в различных направлениях промышленности,
2. применение в качестве заготовки при производстве других видов металлопроката.

К первому случаю можно отнести производство защитных кожухов и отдельных деталей станков и механизмов; применении в архитектуре; автомобилестроении и судостроении.

Фактически, кузов любого автомобиля, вагоны, контейнеры, корпус микроволновой печи или стиральной машины, сейфы, мангалы, уличные урны и прочие металлические конструкции – это и есть деформированный стальной лист.

Используется он и в строительстве, где из изделий, выполненных из низкоуглеродистой стали, производятся различные неответственные конструкции и элементы, отличающиеся дешевизной и долговечностью.

Во втором случае из листового металлопроката изготавливается большой список различных профилей и сварных труб, а методом вырубки производятся метизы и различный крепеж.

В заключение

Предлагаем вам посмотреть видеосюжет о том, как устроен выпуск металлопроката на заводе Новолипецкого металлургического комбината, где наглядно показан процесс производства стального листа.